電將軍廣東佛山生產總部完成智能裝備擴容布局，全新新增二、三輪車專用軟包電芯全自動模組PACK產線，整條新增軟包模組PACK產線自動化率達到95%以上，實現小動力軟包鋰電生產工藝跨越式突破。
圖片來源：電將軍
據“電將軍”消息，近日，廣東電將軍儲能科技有限公司（電將軍）廣東佛山生產總部完成智能裝備擴容布局，全新新增二、三輪車專用軟包電芯全自動模組PACK產線，目前已順利進場并進入設備調試階段。
據介紹，目前，行業主流聚合物軟包電芯模組PACK產線自動化水平普遍僅為50%—60%，大量工序依賴人工輔助完成。針對行業生產短板，電將軍本次全新定制新增產線重點攻堅多項技術難題，落地實現軟包電芯與導流板全自動穿插、全自動入殼裝配、全自動老化測試全流程無人作業，整條新增軟包模組PACK產線自動化率達到95%以上，實現小動力軟包鋰電生產工藝跨越式突破。
依托高精度機械臂、精密激光焊接、AI視覺檢測全套智能設備，該產線實現電芯電性參數精準管控。將電池電芯電壓、內阻等核心參數一致性誤差，嚴格控制在±0.05%區間內；
模組焊接工序成品良率穩定達到99%，從生產源頭規避批量產品性能偏差，提升二三輪車動力電池運行穩定性與服役壽命。
在生產成本管控方面，相較于傳統流水線，這條全自動產線降本增效優勢突出：自動化閉環作業可直接減少70%人工用工需求；依托設備智能精準投料控制系統，從源頭降低原材料損耗與生產報廢率；
此外，產線設備綜合運行效率OEE穩定超85%，設備稼動率與生產流轉效率顯著提升，大幅降低單套軟包電池模組綜合制造成本。
本次全新新增全自動軟包模組PACK產線落地，是電將軍深耕新能源實業、推進生產基地智能制造擴容、加速數字化轉型的關鍵戰略布局。未來，電將軍集團將持續聚焦二輪、三輪車小動力鋰電賽道，持續加碼智能生產設備投入、優化精細化制造工藝、完善全鏈路品控體系，以更高標準的智造實力、更優的產品品質、更強的全域交付能力，賦能區域新能源產業高質量發展，為上下游合作伙伴創造更大價值。
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